Tấm PS

Tấm PS (pre-sensitized) là tấm in được sử dụng trong in offset. Nó sử dụng một lớp phủ nhạy sáng để truyền mực lên giấy. In offset là một phương pháp phổ biến để tạo ra các bản in chất lượng cao, và tấm PS là một phần quan trọng của quy trình này.

Sử dụng:
Được sử dụng rộng rãi trong ngành in offset.
Hợp chất:
Thường được làm bằng nhôm, phủ một lớp nhạy sáng.

Bản PS là thành phần quan trọng của quy trình in offset. Bản PS mang lại hiệu suất ổn định, độ nhạy cao, khả năng phát triển linh hoạt và độ bền in cao.

Tấm PS

Bảng dữ liệu kỹ thuật tấm PS

Số hiệu mẫu	Tấm PS
Sử dụng	In offset, In kỹ thuật số
Phong cách	Tích cực
Độ nhạy quang phổ	320-450 nm
Giải pháp	2-99%
Độ dày	0, 15-0, 30 mm
Màu sắc	Rau quả
Thương hiệu	HC hoặc tùy chỉnh
Đặc điểm kỹ thuật	0, 15 mm 100 chiếc/hộp; 0, 30 mm 50 chiếc/hộp.
Mã HS	3701302
Vật liệu	Nhôm
Kiểu	Tấm PS
Ấn tượng dài	60.000-100.000 bản in.
Thức ăn	Kích thước tùy chỉnh
Nhiệt độ của nhà phát triển	23+/-2 độ
Năng lượng laser cần thiết	80-180 mJ/Cm2
Vận chuyển đóng gói	Gói hàng tiêu chuẩn xuất khẩu đi biển

Ưu điểm của bảng PS

Sản phẩm có độ ổn định tốt, dung sai rộng và độ nhạy cao, phù hợp với tất cả các loại máy in, máy tráng và máy hiện ảnh thông dụng.

Chất lượng cao: có thể tạo ra hình ảnh rõ nét và chi tiết.
Độ bền: chịu được thời gian in ấn dài.
Tính nhất quán: Đảm bảo hình ảnh được tái tạo đồng nhất và nhất quán.
Khả năng tương thích: Sử dụng được với nhiều loại mực và chất nền khác nhau.
Thân thiện với môi trường: Bảng PS có thể được tái chế hoặc xử lý an toàn, khiến chúng trở thành lựa chọn in ấn bền vững hơn.
Hiệu quả về mặt chi phí: Bản in PS có giá thành tương đối rẻ so với các loại bản in khác.

Tấm nhôm PS HC

Bản PS dương: Những bản này tạo ra hình ảnh khi tiếp xúc với ánh sáng. Các vùng được chiếu sáng sẽ không hòa tan, trong khi các vùng không được chiếu sáng vẫn hòa tan. Chúng lý tưởng để in các đường nét mảnh và chữ nhỏ.
Tấm PS nhiệt: Loại tấm này sử dụng nhiệt thay vì ánh sáng để tạo khuôn in. Chúng thường được sử dụng cho in số lượng lớn.
Tấm PS làm việc âm bản: Những tấm này tạo ra hình ảnh khi tiếp xúc với ánh sáng, với các vùng được chiếu sáng vẫn hòa tan và các vùng không được chiếu sáng trở nên không hòa tan. Chúng lý tưởng để in các vùng màu đồng nhất rộng lớn.

Tấm PS dương

Thành phần cấu trúc tấm PS

Bản PS được làm từ nhiều loại vật liệu khác nhau, bao gồm nhôm, giấy và polyester. Lớp phủ cảm quang trên bản PS thường được làm từ hỗn hợp polyme, monome và chất khởi tạo quang. Khi tiếp xúc với tia UV, lớp phủ sẽ cứng lại và không tan, tạo thành một khuôn mẫu có thể truyền mực lên giấy.

Tấm PS bao gồm một lớp nền và một lớp phủ PS, tức là một lớp cảm quang. Lớp nền chủ yếu là một tấm nền nhôm. Lớp cảm quang là một lớp được hình thành bằng cách phủ một lớp chất lỏng cảm quang lên bề mặt tấm nền.

Vật liệu đế tấm nhôm PS thường được sử dụng là tấm nhôm 1050 và 1060 ở trạng thái H18. Ngoài việc được sử dụng để sản xuất tấm PS, tấm nhôm 1060 còn được sử dụng rộng rãi trong các tấm PS dương, tấm CTP nhiệt, tấm CTP cảm quang, tấm UV-CTP, v.v.

Các lĩnh vực ứng dụng của tấm PS

Phiên bản PS được sử dụng cho in màu thương mại cao cấp và in báo. Quy trình sản xuất độc đáo và nguyên liệu thô chất lượng cao giúp bản in có tốc độ nhạy sáng cao, khả năng tái tạo điểm ảnh bán sắc tốt và hiệu suất ổn định.

In ấn thương mại: tạp chí, tờ rơi, catalogue.
In báo: sản xuất tốc độ cao và hình ảnh chất lượng cao.
Bao bì: Nhãn, hộp và các vật liệu đóng gói khác.

Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng của tấm PS

1. Điều kiện bảo quản

Nhiệt độ: Tấm PS nên được bảo quản ở nơi thoáng mát, nhiệt độ lý tưởng là 15-25℃. Nhiệt độ quá cao sẽ đẩy nhanh quá trình lão hóa của lớp phủ cảm quang.
Độ ẩm: Môi trường khô ráo là tốt nhất, độ ẩm tương đối nên được kiểm soát ở mức 40-60%. Độ ẩm quá cao sẽ làm lớp phủ bị ẩm và ảnh hưởng đến hiệu ứng nhạy sáng.
Ánh sáng: Tránh tiếp xúc với ánh sáng mặt trời hoặc ánh sáng mạnh vì tia cực tím sẽ kích hoạt lớp cảm quang trước và làm giảm tuổi thọ của tấm.

2. Phương pháp điều trị

Xử lý: Xử lý cẩn thận trong quá trình xử lý, tránh va chạm mạnh và ép chặt, tránh làm biến dạng tấm hoặc bong tróc lớp phủ.
Găng tay: Nên đeo găng tay sạch trong quá trình thao tác để tránh dầu và bụi bẩn trên da làm nhiễm bẩn tấm kim loại.
Chống bụi: Giữ môi trường làm việc sạch sẽ để tránh bụi hoặc các tạp chất khác bám vào bản in và ảnh hưởng đến hiệu ứng phơi sáng và hiện tượng phát triển.

3. Thời gian phơi sáng

Cường độ phơi sáng: Cường độ phơi sáng và thời gian phơi sáng phải phù hợp. Thời gian phơi sáng quá dài hoặc quá ngắn sẽ ảnh hưởng đến độ mịn và độ tương phản của hình ảnh. Thời gian phơi sáng tối ưu thường được xác định dựa trên khuyến nghị của nhà sản xuất tấm phim và các thử nghiệm thực tế.
Độ đồng đều về độ phơi sáng: Đảm bảo nguồn sáng được phân bổ đều để tránh tình trạng phơi sáng quá mức hoặc thiếu sáng cục bộ, dẫn đến hình ảnh không đồng đều.
Chất lượng nguồn sáng: Sử dụng nguồn sáng có độ phơi sáng ổn định với quang phổ phù hợp. Nguồn sáng cực tím thường được sử dụng, đảm bảo công suất và quang phổ đầu ra ổn định.

4. Quá trình phát triển

Nồng độ thuốc hiện hình: Nồng độ thuốc hiện hình cần được kiểm soát trong phạm vi quy định. Nồng độ quá cao hoặc quá thấp đều ảnh hưởng đến hiệu quả hiện hình.
Thời gian tráng: Thời gian tráng quá dài hoặc quá ngắn đều có thể dẫn đến mất một phần hoặc hình ảnh còn sót lại. Thời gian tráng nên được điều chỉnh tùy theo loại và nồng độ thuốc tráng.
Nhiệt độ tráng: Nhiệt độ của thuốc tráng cần được kiểm soát trong phạm vi thích hợp, thường là 20-25°C. Nhiệt độ quá cao hoặc quá thấp đều ảnh hưởng đến hiệu quả tráng.

5. Chất lượng lớp phủ nhạy sáng

Độ đồng đều của lớp phủ: Lớp phủ cảm quang phải đồng đều để tránh độ dày lớp phủ không đều, ảnh hưởng đến hiệu ứng phơi sáng và hiện ảnh.
Độ bám dính của lớp phủ: Lớp phủ phải có độ bám dính tốt để tránh bị bong ra trong quá trình tráng hoặc in.

6. Môi trường và thiết bị in ấn

Áp lực in: Áp lực của máy in phải phù hợp. Áp lực quá lớn hoặc quá nhỏ đều ảnh hưởng đến hiệu ứng chuyển hình ảnh và tuổi thọ của bản in.
Dung dịch phun: Chất lượng và tỷ lệ dung dịch phun phải phù hợp để duy trì sự cân bằng tốt giữa mực và mực in, tránh tình trạng lão hóa sớm hoặc nhiễm bẩn bản in.

Quy trình sản xuất tấm PS

1. Giai đoạn chuẩn bị

Thành phần tấm PS: thường được làm bằng nhôm và phủ một lớp vật liệu nhạy sáng trên bề mặt.
Tấm PS dương tính: Vật liệu nhạy sáng sẽ hòa tan sau khi tiếp xúc và bị rửa trôi trong quá trình tráng phim, chỉ còn lại phần hình ảnh.
Bản in PS âm bản: Các phần không được phơi sáng sẽ bị rửa trôi và các phần được phơi sáng sẽ tạo thành hình ảnh và văn bản.

2. Sự phơi sáng

Quy trình: Sử dụng nguồn sáng cực tím để chiếu sáng tấm phim có hình ảnh và chữ.
Kết quả: Sự thay đổi về mặt hóa học xảy ra ở khu vực ánh sáng chiếu tới.

3. Phát triển

Xử lý bằng thuốc hiện hình: Nhúng tấm PS đã lộ ra vào thuốc hiện hình để loại bỏ những phần chưa trải qua quá trình biến đổi hóa học.
Hình thành đồ họa và văn bản: để lại vùng đồ họa và văn bản được hiển thị.

4. In ấn

Nạp: Lắp bản in đã tráng vào máy in.

5. Làm ẩm và đổ mực

Các phần không phải hình ảnh và văn bản hấp thụ nước và tạo thành một lớp bảo vệ.

Phần đồ họa và văn bản hấp thụ mực nhưng không hấp thụ nước.

6. Quy trình in: Mực được chuyển từ bản in sang chăn, sau đó chuyển từ chăn sang giấy và các vật liệu nền khác.

Lưu trữ đĩa PS

Bảo quản: Bảo quản nơi khô ráo, thoáng mát, tránh ánh nắng trực tiếp.
Xử lý: Xử lý cẩn thận để tránh trầy xước và nhiễm bẩn.
Vệ sinh: Thực hiện theo hướng dẫn của nhà sản xuất về dung dịch và phương pháp vệ sinh.

Bản PS là thành phần chủ chốt của quy trình in offset, mang đến giải pháp in ấn tiết kiệm chi phí, chất lượng cao và thân thiện với môi trường. Bản PS Edition nổi tiếng với chất lượng, độ bền và tính linh hoạt. Chúng đóng vai trò thiết yếu trong việc sản xuất hiệu quả nhiều loại vật liệu in khác nhau.

Các tấm PS và CTP sau đây có thể bạn quan tâm