Yêu cầu đối với tấm nhôm dùng làm đế tấm CTP là gì?
Oct. 21, 2025
Bản in CTP đặt ra những yêu cầu rất chi tiết và nghiêm ngặt đối với đế bản in nhôm, chủ yếu để đảm bảo độ chính xác cao của quy trình sản xuất bản in và chất lượng cao của kết quả in cuối cùng. Bất kỳ khiếm khuyết nào nhìn thấy được đều có thể dẫn đến độ phủ không đồng đều và lớp nhạy sáng bị lộ ra, ảnh hưởng đến chất lượng và độ đồng đều của bản in.
Tấm nhôm cho đế tấm CTP
- Hợp kim điển hình: 1050A, 1060, 1070
- Trạng thái vật liệu: H18
- Độ dày (mm): 0,13-0,40
- Chiều rộng (mm): 650-1420
- Chiều dài (mm): C (theo yêu cầu của khách hàng)
Phiên bản CTP là quy trình sản xuất bản in được điều khiển bằng máy tính và là sản phẩm chất lượng cao của phiên bản PS. Nó được sử dụng rộng rãi trong các bản in offset, chẳng hạn như bản PS dương, bản CTP nhiệt, bản CTP cảm quang và bản UV-CTP. Các đặc tính của công nghệ CTP đặt ra những yêu cầu nhất định về chất lượng của bản CTP và đế bản được sử dụng để sản xuất chúng, chẳng hạn như chất lượng bề mặt, tính chất vật lý và khả năng thích ứng điện phân.
Yêu cầu về hiệu suất đối với tấm CTP cho đế tấm nhôm
Công nghệ chế tạo bản in từ máy tính đến tấm (CTP) đặt ra yêu cầu rất nghiêm ngặt đối với đế bản nhôm, vì chất lượng của đế bản nhôm ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng in cuối cùng và tính ổn định của quá trình sản xuất bản.
1. Sạch sẽ và mịn màng
- Vệ sinh: Bề mặt tấm nhôm phải sạch bụi để tránh tích tụ bụi bẩn. Các chất gây ô nhiễm bao gồm dầu mỡ, oxit, bụi, v.v., ảnh hưởng đến độ bám dính của lớp cảm quang và hiệu ứng phơi sáng.
- Độ nhẵn: Đế tấm nhôm không được cong vênh hay biến dạng đáng kể. Đế tấm nhôm rất phẳng đảm bảo tiếp xúc tốt với trục in trong quá trình in, đảm bảo chất lượng in đồng đều.
2. Không có vết nứt hoặc vết ăn mòn
- Không có vết nứt: Đế tấm nhôm phải không có vết nứt hoặc vỡ. Vết nứt không chỉ ảnh hưởng đến tính chất cơ học của đế tấm mà còn gây ra sự bất thường ở lớp cảm quang, ảnh hưởng đến hiệu ứng in.
- Không có rỗ ăn mòn: Không được có dấu vết ăn mòn trên bề mặt. Rỗ ăn mòn khiến lớp cảm quang cục bộ có độ dày không đồng đều, ảnh hưởng đến độ phơi sáng và chất lượng in.
3. Không có điểm hoặc lỗ thông gió
- Không có đốm: Không được có đốm nhỏ (như bụi, đất, v.v.) nhìn thấy được trên bề mặt tấm nhôm. Những đốm nhỏ này có thể gây ra lỗi trong quá trình phơi sáng, ảnh hưởng đến chất lượng hình ảnh.
- Không có lỗ thông khí: Không nên có lỗ thông khí ở đáy. Những lỗ này khiến lớp phủ cảm quang không đều, ảnh hưởng đến độ chính xác của độ phơi sáng và kết quả in.
4. Không có vết xước hoặc vết nứt
- Không có vết xước: Bề mặt đế tấm nhôm không được có vết xước. Những vết xước này ảnh hưởng đến độ đồng đều và độ bám dính của lớp cảm quang, ảnh hưởng đến quá trình sản xuất bản in và kết quả in.
- Không bị gấp khúc: Tấm đế phải không bị gấp khúc hoặc móp méo. Những khiếm khuyết này làm cho tấm đế không ổn định trên máy in và ảnh hưởng tiêu cực đến chất lượng in.
5. Không có vết bẩn, mảnh vụn, cành thông hoặc vết dầu
- Không có vết: Bề mặt của tấm đế không được có bất kỳ vết nào do tác động bên ngoài hoặc kỹ thuật xử lý gây ra.
- Không bị bong tróc: Lớp phủ bề mặt hoặc lớp oxit không được bong tróc.
- Không có họa tiết cành thông: Bề mặt của tấm đế phải nhẵn và không có họa tiết cành thông.
- Không để lại cặn dầu: Không để lại cặn mỡ trên bề mặt. Các loại mỡ này ảnh hưởng đến độ bám dính và sự phát triển của lớp nhạy sáng.
6. Không có sự thâm nhập, bám dính, lớp da nằm ngang hoặc các đường nằm ngang không phải kim loại
- Không có sự xâm nhập hoặc bám dính của các vật liệu phi kim loại: Không được có dấu vết của các hạt phi kim loại xâm nhập hoặc bám dính vào bề mặt vì chúng sẽ ảnh hưởng đến tính đồng nhất của lớp nhạy sáng.
- Không có lớp da hoặc đường kẻ ngang: Bề mặt không được có kết cấu hoặc màng ngang rõ rệt. Những khiếm khuyết này ảnh hưởng đến khả năng tiếp xúc và tính đồng nhất trong quá trình in.
7. Không có sự khác biệt nhỏ về màu sắc hoặc vệt sáng
- Không có sự khác biệt nhỏ về màu sắc: Màu sắc bề mặt phải đồng đều và không được có sự khác biệt nhỏ về màu sắc. Hiện tượng quang sai màu ảnh hưởng đến độ chiếu sáng đồng đều của lớp nhạy sáng, làm giảm chất lượng hình ảnh.
- Không có vệt sáng: Không được có vệt phản chiếu hoặc điểm sáng trên bề mặt vì chúng sẽ ảnh hưởng đến độ đồng đều của ánh sáng.
8. Không có vết lồi lõm hoặc nếp gấp
- Không gồ ghề: Bề mặt phải nhẵn và không gồ ghề. Gồ ghề sẽ làm lớp nhạy sáng không đều và ảnh hưởng đến chất lượng hình ảnh.
- Không có nếp nhăn: Các cạnh của đế bản in phải phẳng, không cong vênh hoặc có hình hoa sen. Những nếp nhăn này ảnh hưởng đến độ ổn định của đế bản in trên máy in và độ chính xác của việc truyền tải hình ảnh.
Yêu cầu về độ phẳng của vật liệu tấm CTP dùng làm đế tấm nhôm
- 1. Khoảng cách giữa bề mặt chưa cuộn của cuộn nhôm và bề mặt phẳng không được lớn hơn 1 mm và số sóng trên một mét của bề mặt chưa cuộn không được lớn hơn
- 2. Độ lệch ngang không được lớn hơn 1 mm trên một mét chiều dài.
- 3. Cuộn dây nhôm phải vừa khít, có các đầu gọn gàng, không có cạnh nứt hoặc gờ.
- 4. Dung sai độ dày +0,003 (mm)
- 5. Dung sai chiều rộng +0,5(mm)
- 6. Độ lệch cho phép của chiều dài tấm là 0~+1 (mm)
- 7. Độ cong bên (dải) <0,2 (mm)
- 8. Độ lệch đường chéo cho phép <2 (mm)
- 9. Độ nhám bề mặt trung bình Ra: 0,17 ~ 0,21 μm.
Các tấm PS và CTP sau có thể bạn quan tâm
