Какие требования предъявляются к алюминиевым пластинам, используемым в качестве основы для CTP-пластин?

Oct. 22, 2025

CTP -форма предъявляет очень строгие требования к алюминиевой основе, прежде всего для обеспечения высокой точности процесса изготовления формы и высокого качества конечного отпечатка. Любые видимые дефекты могут привести к неравномерному покрытию и экспонированию светочувствительного слоя, что влияет на качество и стабильность печати.

Алюминиевая пластина для основания CTP-пластины

Типичные сплавы: 1050А, 1060, 1070
Статус материала: H18
Толщина (мм): 0,13-0,40
Ширина (мм): 650-1420
Длина (мм): C (по желанию заказчика)

CTP-технология представляет собой компьютеризированный процесс производства пластин и является высококачественным продуктом PS-версии. Она широко используется в офсетной печати, например, в позитивных PS-формах, термальных CTP-формах, фоточувствительных CTP-формах и УФ-CTP-формах. Особенности технологии CTP предъявляют определённые требования к качеству CTP-форм и используемой для их производства основе, например, к внешнему виду, физическим свойствам и электролитической адаптации.

Требования к эксплуатационным характеристикам пластин CTP для алюминиевой основы пластины

Технология изготовления печатных форм Computer-to-Plate (CTP) предъявляет очень строгие требования к алюминиевой основе формы, поскольку качество алюминиевой основы формы напрямую влияет на конечное качество печати и стабильность производства форм.

1. Чистота и гладкость

Чистота: поверхность алюминиевой пластины должна быть очищена от пыли, чтобы предотвратить её накопление. К загрязняющим веществам относятся жир, оксиды, пыль и т. д., которые влияют на адгезию светочувствительного слоя и качество экспонирования.
Гладкость: алюминиевое основание формы не должно иметь значительных деформаций. Очень плоское основание формы обеспечивает хороший контакт с цилиндром печатной машины во время печати, гарантируя стабильное качество печати.

2. Отсутствие трещин и очагов коррозии.

Отсутствие трещин: алюминиевая основа формы не должна иметь трещин и сколов. Трещины не только ухудшают механические свойства основы формы, но и приводят к неровностям в светочувствительном слое, что негативно сказывается на качестве печати.
Отсутствие коррозионных язв: на поверхности не должно быть следов коррозии. Коррозионные язвы приводят к неравномерной толщине локального светочувствительного слоя, что влияет на экспозицию и качество печати.

3. Нет точек или вентиляционных отверстий.

Отсутствие пятен: на поверхности алюминиевой пластины не должно быть мелких пятен (пыли, грязи и т. д.). Эти мелкие пятнышки могут вызвать дефекты во время экспонирования, что скажется на качестве изображения.
Отсутствие отверстий для воздуха: в нижней части не должно быть отверстий для воздуха. Эти отверстия приводят к неравномерному покрытию светочувствительного слоя, что влияет на точность экспозиции и качество печати.

4. Никаких царапин и трещин.

Отсутствие царапин: На поверхности алюминиевой основы пластины не должно быть царапин. Эти царапины влияют на однородность и адгезию светочувствительного слоя, что, в свою очередь, влияет на качество изготовления пластины и качество печати.
Отсутствие перегибов: основание не должно иметь перегибов и вмятин. Эти дефекты делают основание неустойчивым на печатной машине и негативно влияют на качество печати.

5. Никаких пятен, сколов, сосновых веток или масляных пятен.

Никаких следов: На поверхности основания не должно быть никаких следов, вызванных внешними силами или методами обработки.
Отсутствие отслоения: Поверхностное покрытие или оксидный слой не должны отслаиваться.
Отсутствие рисунка в виде сосновых веток: Поверхность основания должна быть гладкой, на ней не должно быть рисунка в виде сосновых веток.
Отсутствие остатков масла: на поверхности не должно оставаться следов жира. Эти остатки влияют на адгезию и формирование светочувствительного слоя.

6. Отсутствие неметаллического проникновения, адгезии, горизонтальной пленки или горизонтальных линий.

Отсутствие проникновения или прилипания неметаллических материалов: не должно быть следов проникновения или прилипания неметаллических частиц к поверхности, так как это может повлиять на однородность светочувствительного слоя.
Отсутствие горизонтальных пленок и полос: на поверхности не должно быть выраженной горизонтальной текстуры или пленки. Эти дефекты влияют на контакт и равномерность печати.

7. Никаких незначительных различий в цвете или ярких полос.

Отсутствие малейшей разницы в цвете: цвет поверхности должен быть однородным, и не должно быть никакой незначительной разницы в цвете. Хроматическая аберрация влияет на равномерность освещения светочувствительного слоя, что приводит к снижению качества изображения.
Никаких ярких полос: на поверхности не должно быть никаких отражающих полос или ярких пятен, так как они повлияют на равномерность освещения.

8. Никаких складок и оборок.

Отсутствие неровностей: поверхность должна быть гладкой и без неровностей. Неровности могут сделать светочувствительный слой неровным и повлиять на качество изображения.
Отсутствие складок: края основания формы должны быть ровными, без деформаций и не должны напоминать лотос. Эти складки влияют на устойчивость основания формы на печатной машине и точность переноса изображения.

Требования к плоскостности листового материала CTP для алюминиевой пластины

1. Зазор между развернутой поверхностью алюминиевой рулона и плоской поверхностью не должен быть более 1 мм, а количество волн на метр развернутой поверхности не должно быть более
2. Боковое отклонение не должно превышать 1 мм на метр длины.
3. Алюминиевая катушка должна плотно прилегать, иметь аккуратные концы, без трещин и заусенцев.
4. Допуск по толщине +0,003 (мм)
5. Допуск по ширине +0,5(мм)
6. Допустимое отклонение длины пластины составляет 0~+1 (мм)
7. (полоса) боковая кривизна <0,2 (мм)
8. Допустимое отклонение по диагонали <2 (мм)
9. Средняя шероховатость поверхности Ra: 0,17 ~ 0,21 мкм.

Следующие PS и CTP плиты могут вас заинтересовать