PS 플레이트

PS(사전감광판)는 오프셋 인쇄에 사용되는 인쇄판입니다. 감광 코팅을 사용하여 잉크를 종이에 전사합니다. 오프셋 인쇄는 고품질 인쇄물을 제작하는 일반적인 방법이며, PS 판은 이 공정의 핵심 요소입니다.

PS 판재는 오프셋 인쇄 공정의 핵심 요소입니다. PS 판재는 안정적인 성능, 높은 감도, 폭넓은 현상 유연성, 그리고 뛰어난 인쇄 내구성을 제공합니다.

PS 플레이트

PS 플레이트 기술 데이터 시트

안정성이 좋고 허용 오차가 넓으며 감도가 높아 모든 일반 인쇄기, 현상기 및 현상액에 적합합니다.

포지티브 PS 판: 이 판은 빛에 노출되면 이미지를 생성합니다. 노출된 부분은 불용성으로 변하고, 노출되지 않은 부분은 용해된 상태로 유지됩니다. 가는 선이나 작은 텍스트를 인쇄하는 데 적합합니다.
열전사 PS 판: 이 판은 빛 대신 열을 사용하여 스텐실을 만듭니다. 일반적으로 대량 인쇄에 사용됩니다.
네거티브 작업용 PS 판: 이 판은 빛에 노출되면 이미지를 생성하는데, 노출된 부분은 용해되고 노출되지 않은 부분은 용해되지 않습니다. 넓은 면적의 단색 인쇄에 적합합니다.

양성 PS 판

PS 판은 알루미늄, 종이, 폴리에스터 등 다양한 소재로 만들어집니다. 판의 감광 코팅은 일반적으로 폴리머, 모노머, 그리고 광개시제의 혼합물로 만들어집니다. 자외선에 노출되면 코팅이 굳어 불용성이 되어 잉크를 종이에 전사할 수 있는 템플릿을 형성합니다.

PS 판은 기판과 PS 판 코팅, 즉 감광층으로 구성됩니다. 기판은 대부분 알루미늄 기반 판입니다. 감광층은 기판에 감광액을 도포하여 형성된 층입니다.

일반적으로 사용되는 PS 알루미늄 판재는 H18 상태의 1050 및 1060 알루미늄 판재입니다. 1060 알루미늄 판재는 PS 판재 생산 외에도 포지티브 PS 판재, 열 CTP 판재, 감광 CTP 판재, UV-CTP 판재 등에 널리 사용됩니다.

PS 버전은 고급 상업용 컬러 인쇄 및 신문 인쇄에 사용됩니다. 독창적인 생산 공정과 고품질 원자재를 사용하여 높은 감광 속도, 우수한 망점 재현성, 안정적인 성능을 제공합니다.

1. 보관 조건

온도: PS 판은 서늘한 곳에 보관해야 하며, 이상적인 온도는 15~25°C입니다. 온도가 너무 높으면 감광 코팅의 노화가 가속화됩니다.
습도: 건조한 환경이 가장 좋으며, 상대 습도는 40~60%로 유지해야 합니다. 습도가 너무 높으면 코팅이 축축해지고 감광 효과에 영향을 미칩니다.
빛: 햇빛이나 강한 빛에 노출되지 않도록 하세요. 자외선은 감광층을 미리 활성화시켜 판의 수명을 단축시킵니다.

2. 치료 방법

3. 노출 시간

노출 강도: 노출 강도와 시간은 일치해야 합니다. 노출 시간이 너무 길거나 짧으면 이미지의 선명도와 대비에 영향을 미칩니다. 최적의 노출 시간은 일반적으로 판 제조업체의 권장 사항과 실제 실험을 바탕으로 결정해야 합니다.
노출 균일성: 노출 광원이 균일하게 분포되어 국부적으로 과다 노출이나 노출 부족이 발생하여 이미지가 고르지 않게 되는 것을 방지합니다.
광원 품질: 적절한 스펙트럼을 가진 안정적인 노출 광원을 사용하십시오. 일반적으로 자외선 광원을 사용하며, 출력과 스펙트럼 출력을 안정적으로 유지하십시오.

4. 개발 프로세스

현상액 농도: 현상액 농도는 규정 범위 내에서 조절해야 합니다. 농도가 너무 높거나 낮으면 현상 효과에 영향을 미칩니다.
현상 시간: 현상 시간이 너무 길거나 짧으면 이미지가 부분적으로 손실되거나 잔여물이 남게 됩니다. 현상액의 종류와 농도에 따라 현상 시간을 조절해야 합니다.
현상 온도: 현상액의 온도는 적절한 범위(보통 20~25°C)로 조절해야 합니다. 온도가 너무 높거나 낮으면 현상 효과에 영향을 미칩니다.

5. 감광성 코팅 품질