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CTP PS용 알루미늄 기판의 품질 지표 차이

Oct. 20, 2025

CTP 및 PS용 알루미늄 기판의 품질 지표는 명시적 지표와 암시적 지표로 나눌 수 있습니다.

CTP 및 PS에 사용되는 알루미늄 기판의 정량적 지표에는 주로 알루미늄 기판의 화학적 조성, 형상 및 치수 정확도, 실온에서의 기계적 특성, 거칠기 및 표면 거칠기 등이 포함됩니다.

CTP 버전은 PS 버전에 비해 기술 작업을 합리화하고, 인력을 절감하고, 제판 시간을 단축하고, 노동 생산성을 향상시켰습니다.

CTP 판의 장점은 인쇄 품질을 향상시키고, 생활 수준이 끊임없이 향상되는 현대 사회의 요구를 충족한다는 것입니다. 이로 인해 CTP 판 사용이 급속도로 증가했습니다.

CTP PS용 알루미늄 기판

CTP PS용 알루미늄 기판

현재 CTP 판재는 주로 1050, 1060, 1070 등급의 합금을 사용합니다. 이는 PS 판재의 알루미늄 기판에 사용되는 합금 등급과 일치합니다.

CTP PS용 1050 알루미늄 기판의 화학적 조성

요소 화합물(%)
알루미늄(Al) 99.50분
실리콘(Si) 최대 0.25
철(Fe) 최대 0.40
구리(Cu) 최대 0.05
망간(Mn) 최대 0.05
마그네슘(Mg) 최대 0.05
아연(Zn) 최대 0.05
티타늄(Ti) 최대 0.03
기타 요소(모든) 최대 0.03
기타 요소(전체) 최대 0.10

CTP와 PS 버전 간에 알루미늄 기판의 화학적 조성 요건에는 큰 차이가 없지만, CTP의 전해 입자는 더 미세하고 균일한 분포를 필요로 하며, 이는 알루미늄 본체 내 첨가 원소의 더 균일한 분포로 이어질 것입니다. 일부에서는 CTP가... 알루미늄 모재는 열간 압연용 사각 잉곳 또는 균질화 열처리를 위한 냉간 압연용 빌릿으로 사용됩니다.

CTP PS용 1050 알루미늄 기판의 기계적 특성

CTP 버전이든 PS 버전이든 알루미늄 가공에 필요한 기계적 성능 요건을 쉽게 충족합니다. 또한, 단시간 가공에도 전혀 문제가 없습니다.

제품 1050 H16 1050 H18
인장 강도 135-165 155-185
파단 시 신장 ≥2 ≥1

일부 CTP 및 PS 판재는 알루미늄 기판으로 예열 또는 중간 열처리를 거쳤습니다. 상온에서 기계적 성능 지표를 살펴보면, 예열 또는 중간 열처리를 거친 1050 알루미늄 기판의 인장 강도는 감소한 반면, 연신율은 증가했습니다.

CTP 및 PS용 알루미늄 기판의 크기 및 형상 지표의 차이

CTP는 컴퓨터로 인쇄하는 것을 의미합니다. 이 명칭은 디지털 인쇄의 특성을 잘 나타내기도 합니다. 광원과 디지털 판 제작에 사용되는 장비의 특성 덕분에 CTP는 뛰어난 형상 및 치수 정확도와 높은 평활도 및 표면 조도를 자랑합니다. 이러한 요건은 PS보다 더욱 엄격합니다.

CTP 및 PS용 알루미늄 기판의 품질 요구 사항 차이

지표 단위 CTP용 알루미늄 기본 소재 PS용 알루미늄 베이스 소재
두께 편차 0.27±0.005 0.27±0.01
0.10-0.25 0.22-0.28
르지 0.6-1.4 1.0-1.8
평탄 파고 2 3
파도의 수 조각들 3/m 3/m
파동 1 1.5
수량 조각들 3/m 3/m

CTP와 PS에 사용되는 알루미늄 기판에 대한 개념적 색인 요건의 차이. 개념적 색인은 일반적으로 단어로만 설명될 수 있다는 사실을 나타냅니다.

디지털화할 수 없는 품질 지표는 주로 알루미늄 기판의 표면 결함에 대한 요건과 관련이 있습니다. 표면 결함 관리 요건에서 CTP와 PS의 차이는 주로 결함의 심각도에 따라 나타납니다. 인쇄판의 인쇄 목적과 관계없이 CTP는 PS보다 알루미늄 기판의 표면 결함에 대한 요건이 더 엄격합니다. CTP는 알루미늄 기판을 사용하므로 알루미늄 기판의 표면 결함은 더 작고, 얕고, 덜 심각해야 합니다. 후지필름이나 아그파와 같은 국제적인 유명 브랜드는 알루미늄 기판의 표면 품질이 거의 완벽해야 한다고 요구합니다.

CTP와 PS는 사용되는 알루미늄 기판의 표면 품질에 대해 동일한 기준을 적용합니다. 양측 모두 표면 결함이 적을수록 좋고, 가벼울수록 좋다고 생각합니다. 알루미늄 기판 생산 공정은 용해, 주조, 가공, 열처리, 열간 압연, 냉간 압연, 마무리 등 수십 가지 공정을 포함합니다. 각 코일의 길이는 최대 10,000미터에 달할 수 있습니다. 길이가 수천 미터에 달하는 경우, 대부분의 압연 소재는 경미하거나 심각한 표면 결함을 보이는 경우가 많습니다. 경제적으로 실현 가능한 해결책은 표면 결함에 대한 목표 관리 요건을 수립하는 것입니다.

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